Matériaux applicables |
Tous les matériaux de thermoscellage (y compris le PE pur) |
Taille du matériau |
Largeur du film : 1600 mm ; Diamètre du rouleau : 800mm |
Taille du sac |
Le plus long est de 800 mm par double ; La largeur maximale est de 1600mm |
Taille du fuselage |
26000mm * 4890mm * 2380mm |
Poids du fuselage |
20 dents |
Vitesse de fabrication des sacs |
20 * 4 pièces / min |
NotreMachines de fabrication de sacs Bag-in-Boxsont conçus pour offrir une efficacité élevée et une automatisation intelligente pour les environnements de production à grande échelle. Conçue pour traiter tous les matériaux de thermoscellage, y compris le PE pur, cette ligne de production de sacs intelligents sans personnel est capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, garantissant une productivité maximale avec une intervention manuelle minimale. Avec une largeur de film de 1600 mm et un diamètre de rouleau allant jusqu’à 800 mm, le système prend en charge une longueur de sac allant jusqu’à 800 mm par double et une largeur de sac maximale de 1600 mm, ce qui le rend idéal pour la fabrication de sacs BIB de grande capacité. Le fuselage s’étend sur 26 mètres, pèse 20 tonnes et est conçu pour une stabilité et une longévité de niveau industriel.
Il est parfaitement adapté à la production d’emballages tels que le Bag-in-Box de sauce tomate, le Bag-in-Box de grains de café, le Bag-in-Box d’huile et le Bag-in-Box de lait.
Le ML-1600BIB est une version améliorée du ML-1300BIB. Le modèle 1600 conserve toutes les caractéristiques du modèle 1300 tout en augmentant la largeur de la machine à 1600 mm, ce qui permet la production unique de quatre unités bag-in-box de 10 L et moins, ainsi que la production horizontale d’unités bag-in-box de 220 L. Cela augmente considérablement la vitesse de production des unités de bag-in-box de différentes tailles, ce qui permet à une machine d’atteindre la capacité de deux, voire de quatre machines.De plus,, la machine peut être équipée d’accessoires optionnels tels que le capsulage par vision CCD, la fixation de goulotte de guidage, l’inspection par imagerie thermique, etc. Enracinez l’automatisation et l’intelligence chez Mingli.
De nos jours, le Bag-in-Box est un choix d’emballage plus intelligent et plus écologique pour les aliments.
L’industrie alimentaire est en train de vivre une transformation discrète de l’emballage. De plus en plus de marques remplacent les bouteilles, les canettes et les plastiques rigides traditionnels par des systèmes Bag-in-Box (BIB), une alternative flexible, rentable et respectueuse de l’environnement. Des condiments liquides aux ingrédients semi-fluides, le BIB gagne rapidement du terrain dans les chaînes d’approvisionnement mondiales.
Alors que le BIB était autrefois principalement associé au jus ou au vin, ses applications dans l’industrie alimentaire s’élargissent rapidement :
▪ Jus concentrés et boissons laitières - idéaux pour le portionnement, avec une excellente durée de conservation
▪ Condiments liquides (sauce soja, vinaigre, sirop) – résistants à l’oxydation, parfaits pour le service en vrac
▪ Sauces occidentales (ketchup, vinaigrette, sauce BBQ) – de plus en plus utilisées par les restaurants à service rapide
▪ Les ovoproduits et les œufs liquides : une option plus sûre dans l’industrie agroalimentaire
▪ Boissons végétales (lait de soja, lait d’avoine) – une solution naturelle pour les tendances en matière de santé et de durabilité
Les films barrières multicouches utilisés dans les emballages BIB offrent une excellente protection contre l’oxygène et la lumière, ce qui permet de :
▪ Prolongez la durée de conservation non ouverte et post-ouverture
▪ Réduire le gaspillage alimentaire dans les milieux commerciaux et les consommateurs
▪ Préserver la saveur, la texture et la valeur nutritionnelle
Cela fait de BIB une solution idéale pour le transport longue distance, les marchés d’exportation ou les régions où l’infrastructure de la chaîne du froid est limitée.
▪ Par rapport aux bouteilles ou aux contenants rigides, le Bag-in-Box offre des avantages majeurs en termes de coût et de durabilité :
▪ Léger et compact, moins cher à expédier et à stocker
▪ Les sacs vides prennent un minimum de place pendant le transport
▪ Fabriqué à partir de matériaux recyclables ou biodégradables
▪ Nettoyage et main-d’œuvre moins fréquents de l’équipement, grâce aux formats à usage unique
Ces attributs s’alignent parfaitement avec les efforts mondiaux visant à réduire l’impact environnemental et les déchets d’emballage.
La croissance de BIB dans le secteur alimentaire est également alimentée par sa capacité d’adaptation à l’automatisation :
▪ Se connecte de manière transparente aux machines de remplissage automatisées pour un fonctionnement aseptique et sans contact
▪ S’intègre aux systèmes de distribution commerciaux utilisés dans les cafés, les cuisines et les distributeurs automatiques
▪ Prend en charge les styles de sacs innovants (à valves, à soufflets, façonnés) grâce à des machines de fabrication de sacs avancées
Cette compatibilité augmente l’efficacité tout au long de la chaîne de production et de distribution.
Le Bag-in-Box n’est plus une solution de niche, il devient rapidement un format d’emballage courant dans l’industrie alimentaire. Pour les producteurs alimentaires qui souhaitent rester compétitifs, le moment est venu d’adopter la technologie BIB.