|
Matériaux applicables |
Tous les matériaux de thermoscellage, y compris le PE pur |
|
Taille du matériau |
Largeur du film : 4050 mm ; Diamètre du rouleau : 1200mm |
|
Taille du sac |
Le plus long est de 1600 mm par double ; La largeur maximale est de 4000mm |
|
Taille du fuselage |
38000mm * 8000mm * 3200mm |
|
Poids du fuselage |
35 dents |
|
Vitesse de fabrication des sacs |
2,5 pièces/min |
NotreMachines de fabrication de sacs de doublure de conteneurOffrir un système avancé de poches de liquide flexible conçu pour produire des doublures de conteneurs robustes avec précision et fiabilité. Prenant en charge tous les matériaux de thermoscellage, y compris le PE pur, cette machine de formage de sacs liquides traite des films larges jusqu’à 4050 mm et des diamètres de rouleaux jusqu’à 1200 mm, permettant la fabrication de sacs à grande échelle jusqu’à 4000 mm de large et 1600 mm de long par double. Avec un fuselage robuste de 38000 mm sur 8000 mm sur 3200 mm et pesant 35 tonnes, cet équipement est conçu pour une durabilité de niveau industriel et des performances stables, répondant aux exigences rigoureuses de l’emballage de liquides en vrac.
Un bon entretien améliore non seulement l’efficacité, mais prolonge également la durée de vie de la machine. Voici quelques conseils d’entretien simples et efficaces :
La poussière, les débris et les résidus de matériaux ont tendance à s’accumuler pendant le fonctionnement. Il est recommandé de nettoyer la surface de la machine tous les jours après la production à l’aide d’un chiffon doux ou d’une brosse, en particulier autour des bandes transporteuses, des lames de coupe et des pièces d’étanchéité pour éviter le colmatage et l’usure.
Les roulements, les rails, les chaînes et autres composants mobiles nécessitent une lubrification régulière. Suivez les directives du fabricant, en vérifiant généralement la lubrification chaque semaine pour assurer un fonctionnement en douceur et réduire la friction.
Étant donné que la machine s’appuie sur des capteurs et des commandes électroniques, il est crucial de garder les composants électriques propres et les connexions sécurisées. Vérifiez périodiquement qu’il n’y a pas de câblage desserré ou de capteurs endommagés pour éviter les erreurs de signal et les temps d’arrêt.
Les lames de coupe, les bandes d’étanchéité et les bandes transporteuses s’usent avec le temps et doivent être remplacées en fonction de l’utilisation et de l’état. Les lames émoussées affectent la qualité de coupe et les bandes d’étanchéité usées peuvent provoquer des fuites ou une mauvaise étanchéité.
La tenue d’un registre de toutes les inspections, nettoyages et remplacements permet de suivre l’état de la machine et d’éviter les pannes inattendues.
Une formation régulière permet aux opérateurs de suivre les procédures correctes, minimisant ainsi les erreurs humaines et les dommages potentiels.
Avant un long temps d’arrêt, éteignez la machine et nettoyez-la pour éviter l’accumulation de poussière et de rouille. Débranchez toujours l’alimentation avant l’entretien pour plus de sécurité.
Le respect de ces pratiques d’entretien permet de maintenir le bon fonctionnement et l’efficacité de la machine de fabrication de sacs de conteneur, garantissant ainsi un rendement de production constant.
