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Matériaux applicables |
Matériaux composites |
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Taille du matériau |
Largeur du film : 1320 mm ; Diamètre du rouleau : 800 mm |
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Taille du sac |
Le plus long est de 400 mm par double ; La largeur maximale est de 600 mm |
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Taille du fuselage |
15600mm * 2600mm * 1860mm |
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Poids du fuselage |
7,8 dents |
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Vitesse de fabrication des sacs |
150 pièces/min |
Conçu pour les lignes d’emballage à haute efficacité, leMachine de fabrication de sachets à 3 côtés à grande vitesseoffre des vitesses de sortie exceptionnelles de150 pièces/min, ce qui en fait une solution idéale pour la production à grande échelle de sachets scellés. Conçue pour fonctionner avec divers matériaux composites, cette machine garantit des scellages propres et fiables dans une large gamme d’applications de sachets, qu’il s’agisse de poudres, de liquides, de granulés ou de produits solides.
Supportant des largeurs de film jusqu’à1320 millimètreet diamètres de rouleaux800 millimètres, le système est capable de produire des sacs d’une largeur maximale de600 millimètreset jusqu’à400 millimètresde longueur par double, offrant une excellente polyvalence pour différentes tailles de produits. Avec un fuselage mesurant15600mm × 2600mm × 1860mmet d’un poids total de7,8 tonnes, il équilibre la compacité avec une stabilité de niveau industriel pour des performances ininterrompues.
1. Convient aux films stratifiés composites, y compris les matériaux multicouches pour les emballages alimentaires, pharmaceutiques et industriels
2. Types de sacs : sachets scellés sur trois côtés, sachets à fond plat et sacs à fermeture éclair pour divers formats de produits
3. Système intégré combinant des composants mécaniques, électriques et pneumatiques pour une synchronisation en douceur
4. Contrôlé par un automate Panasonic pour un fonctionnement automatisé et intelligent et une gestion du système en temps réel
5. Tous les paramètres clés (longueur du sac, vitesse, température de scellage, poinçonnage, comptage et sortie) sont clairement affichés et réglables via l’interface de l’écran tactile
6. L’unité de déroulement dispose d’un contrôle de tension constant, d’un guidage par ultrasons et d’un freinage à poudre magnétique pour une manipulation stable et précise du film
7. Équipé d’un système automatique de détection de défauts et d’alarme pour assurer la sécurité et réduire les temps d’arrêt
