ML-2400 Machine de formage de sachets de liquide stérile

ML-2400 Machine de formage de sachets de liquide stérile

Spécifications techniques

Matériaux applicables

Tous les matériaux de thermoscellage (y compris le PE pur)

Taille du matériau

Largeur du film : 2400 mm ; Diamètre du rouleau : 1200 mm

Taille du sac

Le plus long est de 1300 mm par double ; La largeur maximale est de 2400 mm

Taille du fuselage

46000mm * 8300mm * 3400mm

Poids du fuselage

36 dents

Vitesse de fabrication des sacs

17 * 4 pièces / min

Détail du produit

Vidéo

Découvrez notre machine de formage de sachets liquides stériles

NotreMachine de formage de sachets de liquide stérileest conçu pour la production efficace et à grande échelle d’emballages liquides aseptiques principalement utilisés dans l’industrie alimentaire et d’autres industries à base de fluides.Compatible avec tous les matériaux de thermoscellage, y compris le PE pur, il soutient la création de sachets à haute intégrité conçus pour maintenir des normes d’hygiène strictes.

Avec une capacité de largeur de film de2400 mmet un diamètre de rouleau allant jusqu’à1200 millimètres, la machine s’adapte aux matériaux de grand format pour des opérations ininterrompues à haut rendement. Il forme des sachets d’une largeur maximale de 2400mm et jusqu’à1300 millimètrede longueur par double, offrant une grande polyvalence pour différents formats et volumes d’emballage.

La machine est construite sur un corps industriel renforcé mesurant46000mm × 8300mm × 3400mm, d’un poids total de36 tonnes, offrant la stabilité structurelle nécessaire à une production continue à grande vitesse.

Fonctionnant sur quatre lignes de production synchronisées, il fournit une production constante de17 sacspar minute et par voie, répondant aux demandes de capacité élevée tout en assurant une étanchéité propre, précise et durable. Qu’elle soit utilisée dans des environnements de qualité alimentaire ou stériles, cette machine offre des performances fiables et une efficacité de production maximale.

Environnement exempt de contamination : comment la machine de formage de sachets stériles se maintient-elle ?

Comment cette machine maintient-elle un tel niveau de propreté tout au long du processus de formage ? Examinons de plus près les principales fonctionnalités et processus.

1. Chambres de formage fermées

Pour empêcher l’air extérieur, la poussière ou les particules de pénétrer dans la zone de formage, ces machines sont construites avec des boîtiers scellés. L’ensemble du processus de formage, du déroulement du film à la fermeture du sachet, se déroule dans un environnement protégé qui empêche les contaminants en suspension dans l’air d’entrer.

2. Systèmes de filtration HEPA

La plupart des machines à poches stériles sont équipées de filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air). Ces filtres purifient en permanence l’air entrant à l’intérieur de la chambre, éliminant plus de 99,97 % des particules jusqu’à 0,3 micron. Ceci est essentiel pour empêcher les micro-organismes et la poussière de se déposer sur le matériau du sachet.

3. Stérilisation UV ou chimique du film

Avant que le film n’entre dans la zone de formage, il passe souvent par un tunnel de stérilisation UV ou une chambre de brouillard chimique. Cela permet de s’assurer que la surface extérieure du matériau d’emballage est désinfectée avant qu’il ne soit façonné en sachet.

4. Fonctionnement sans contact

Les machines modernes de formage de sachets stériles minimisent le contact humain avec le sachet pendant le processus. L’automatisation et les systèmes de manutention robotisés sont utilisés pour réduire les interventions manuelles, qui sont une source courante de contamination.

5. Flux d’air à pression positive

À l’intérieur de la chambre de formage, le flux d’air à pression positive aide à repousser toutes les particules en suspension dans l’air et à empêcher les contaminants de pénétrer. Ce flux constant d’air pur aide à maintenir un environnement contrôlé par les microbes.

6. Nettoyage en place et stérilisation en place

De nombreuses machines sont équipées de systèmes CIP/SIP qui permettent le nettoyage interne et la stérilisation sans démontage. Ces systèmes utilisent de l’eau chaude, de la vapeur ou des solutions chimiques pour rincer et stériliser les surfaces internes, en maintenant l’hygiène entre les cycles de production.

7. Étanchéité à température contrôlée

Les pièces de scellage de la machine fonctionnent à des températures élevées contrôlées, ce qui non seulement forme le sachet, mais crée également une barrière stérile en tuant tous les microbes résiduels pendant le processus de scellage.

8. Manutention hygiénique des matériaux

Tous les composants qui entrent en contact avec le film ou le liquide, tels que les rouleaux, les buses ou les outils de coupe, sont en acier inoxydable de qualité alimentaire et sont conçus pour un nettoyage et une stérilisation faciles.

En combinant des barrières physiques, la filtration de l’air, les étapes de stérilisation et l’automatisation, une machine de formage de sachets stériles garantit que chaque sachet est formé dans un environnement exempt de contamination.